Гидравлические тележки применяют для транспортировки грузов в ограниченных пространствах: внутри фур, в узких коридорах складов и торговых залах. Техника механизирует подъем и перемещение паллет, заменяя ручной труд грузчиков. Оборудование работает автономно и не требует источников питания.
Грузоподъемность стандартных моделей варьируется от 2000 до 3000 кг. Правильно подобранные ручные рохли позволяют одному оператору перемещать тяжелые поддоны на короткие дистанции. Ресурс техники зависит от типа гидроузла, толщины металла вил и материала колесных опор.
Разбираем устройство и принцип работы гидроузла
Основа любой гидравлической тележки — это подъемный механизм, который работает по принципу домкрата. Оператор качает рукоятку, нагнетая масло в рабочий цилиндр, что приводит к подъему вил. Стандартный рабочий ход составляет около 200 мм, чего достаточно для отрыва поддона от пола и его транспортировки. Опускание груза происходит нажатием рычага, который открывает перепускной клапан.
Бюджетные тележки комплектуют сварными неразборными гидроузлами («бутылочного» типа). При протечке или поломке клапана такой узел меняют целиком. Литые оцинкованные насосы имеют разборную конструкцию. В них меняют ремкомплекты, плунжеры и масло, что восстанавливает работоспособность механизма.
Толщина металла вил также играет роль. Для работы с грузами свыше двух тонн используют сталь толщиной 3-4 мм. Усиленные ребра жесткости предотвращают деформацию вил при неравномерной загрузке поддона. Отсутствие люфтов в рулевой колонке и местах крепления тяг указывает на качественную сборку.
Подбираем модификацию под конкретные задачи склада
Стандартная длина вил 1150 мм рассчитана на захват европаллет поперек и продольно. Ширина вил при этом составляет 550 мм. Для нестандартных задач производители выпускают модификации с измененной геометрией:
- укороченные модели с длиной вил 800 мм для работы внутри кузова грузовика;
- удлиненные версии до 2000 мм для перевозки двух паллет одновременно или негабаритных грузов;
- низкопрофильные тележки с высотой подхвата 35 мм для нестандартных поддонов;
- модели с ножничным подъемом, способные поднимать груз на высоту до 800 мм;
- варианты со встроенными весами для контроля массы при отгрузке;
- тележки из нержавеющей стали для пищевых производств и агрессивных сред.
Модели с ручным тормозом используют на складах с уклонами и рампами. Тормоз фиксирует колеса и предотвращает скатывание груженой техники. Для работы в холодильниках и влажных цехах применяют тележки с гальваническим покрытием или из нержавеющей стали, устойчивой к коррозии.
Оцениваем материал колес и качество исполнения
Полиуретановые колеса устанавливают для работы на ровных бетонных или наливных полах. Материал обладает жесткостью, стойкостью к абразивному износу и контакту с техническими маслами. Полиуретан не пачкает поверхность, но передает вибрации на стыках плит.
Обрезиненные колеса применяют на асфальте, плитке и полах с выбоинами. Мягкий слой амортизирует удары и снижает шум хода, но требует большего усилия при старте с места. Нейлоновые (полиамидные) ролики используют в агрессивных химических средах. Жесткий пластик выдерживает воздействие кислот и щелочей, легко моется, но сильно шумит при движении.
Важно следить за состоянием подшипников. Закрытые подшипники защищены от попадания пыли и влаги, что критично для пыльных складов. Наличие пресс-масленок в подвижных узлах упрощает техническое обслуживание. Регулярная смазка и проверка уровня масла в гидроузле позволяют эксплуатировать тележку годами без серьезных поломок.