Чтобы с успехом применять литьевое оборудование, необходимо правильно провести расчет конструирования литьевых пресс-форм. При этом учитываются особенности формовых изделий, конструктивные возможности литьевых машин и свойства резиновых смесей. Изготовление пресс-форм является довольно таки сложным инженерным процессом, что объясняет немалую стоимость этих механизмов. Литьевые пресс-формы классифицируют по таким основным признакам: по расположению и числу разъемов, по связи с машиной, числу гнезд, по степени автоматизации работы самой пресс-формы и способу заполнения резиновой смесью. По связи с машиной данные конструкции бывают стационарными, когда весь процесс изготовления осуществляется непосредственно на машине, и съемные, когда оформляют детали (вкладыши, матрицы, сердечники) после каждого цикла снимаются с машины для изъятия свулканизованных изделий.
По расположению плоскостей разъема классифицируют пресс-формы с горизонтальным и комбинированным разъемом. В первом случае плоскости разъема нагревательных плит и пресс-формы параллельны. В свою очередь, пресс-формы с комбинированным разъемом подразумевают использование дополнительных разъемов для извлечения и изготовления деталей сложной конфигурации.
Как правило, многогнездные пресс-формы отличаются силоразветвленной системой литниковых каналов. По количеству гнезд различают много и одногнездные пресс-формы. Соответственно, это определяет предназначение самой системы. Современные разработки прессов для литья под давлением характеризуются высоким уровнем автоматизации, позволяющая значительно повысить производительность системы, благодаря облегчению раскрытия пресс-форм с использованием дополнительных механизмов, которые предусмотрены конструкцией пресса.
В пресс-формы, которые применяются на машинах для литья резины под давлением, резиновая смесь подается через мундштук (наконечник) из материального цилиндра. Таким образом, эти машины автоматически сохраняют дозы впрыска резиновой смеси в полость формы, которое достигается не точностью навески заготовки, а единой настройкой времени и давления впрыска при широком диапазоне регулирования. Производство термопластавтоматов – это высокотехнологический процесс, который требует значительных затрат по строительству завода, содержанию персонала, разработке технической документации.